Tìm hiểu về quy trình đúc Bộ chuyển đổi máy đào/Răng gầu cho Daewoo

Quá trình đúc của Bộ chuyển đổi máy xúc đúc Daewoo/Răng gầu là một quá trình tinh vi và phức tạp bao gồm nhiều phương tiện kỹ thuật và liên kết quy trình. Để đảm bảo mỗi sản phẩm đúc đều đạt tiêu chuẩn cao, Công ty YF sử dụng các công nghệ đúc tiên tiến như đúc cát, đúc chính xác, đúc cát thép và đúc mẫu chảy. Sau đây là quy trình đúc cụ thể và ứng dụng của nó:
Đúc cát là một trong những quy trình đúc được sử dụng phổ biến nhất, đặc biệt là để sản xuất răng gầu vừa và lớn và bộ chuyển đổi. Trong quá trình đúc cát, đầu tiên đội đúc sẽ làm khuôn cát. Khi làm khuôn cát, người ta sử dụng phương pháp gọi là "khuôn cát" để trộn cát với chất kết dính để tạo thành khuôn có thể chịu được việc đổ kim loại ở nhiệt độ cao.
(1) Làm khuôn:
Làm khuôn cát: Cát sàng mịn được trộn với chất kết dính (thường là đất sét) để tạo thành khuôn phù hợp với hình dạng của vật đúc. Khuôn cát thường được chia thành hai nửa, mỗi nửa được đúc sẵn các rãnh và rãnh tương ứng theo hình dạng của răng gầu và bộ chuyển đổi.
Phần lõi: Đối với các kết cấu bên trong phức tạp của răng gầu, có thể cần thêm lõi cát để tạo thành các lỗ rỗng hoặc các hình dạng đặc biệt nhằm đảm bảo độ chính xác của các lỗ hoặc các kết cấu phức tạp bên trong vật đúc.
(2) Quá trình đúc:
Khi khuôn cát được hoàn thành và sấy khô, hai nửa của nó được hợp nhất và để lại một cổng rót trong đó. Một kim loại có nhiệt độ cao (như gang xám hoặc sắt dẻo) được nung nóng đến trạng thái lỏng và đổ vào khuôn cát qua cổng rót để lấp đầy toàn bộ khoang khuôn.
Kim loại nguội đi và đông đặc lại trong khuôn để tạo thành hình dạng cuối cùng của răng gầu và bộ chuyển đổi.
(3) Tháo khuôn và làm sạch:
Sau khi vật đúc nguội, khuôn cát được lấy ra để thu được phôi thô của vật đúc. Sau đó, thiết bị cơ khí được sử dụng để loại bỏ cát vụn và tạp chất bám trên bề mặt vật đúc và thực hiện làm sạch sơ bộ.
Quá trình đúc cát có hiệu quả sản xuất cao và chi phí thấp, phù hợp để sản xuất hàng loạt răng gầu và bộ chuyển đổi có cấu trúc đơn giản hoặc phức tạp trung bình.

Đúc chính xác, hoặc đúc sáp bị mất, là một quá trình đúc có độ chính xác cao phù hợp để sản xuất răng gầu và bộ chuyển đổi có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao. Quá trình này có thể đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước của răng gầu và bộ điều hợp, giảm bớt khó khăn cho quá trình xử lý tiếp theo.
(1) Chế tạo mô hình sáp: Bước đầu tiên trong quá trình đúc chính xác là chế tạo mô hình sáp, sử dụng vật liệu sáp nóng chảy để chế tạo mô hình răng gầu hoặc bộ chuyển đổi theo bản vẽ thiết kế. Bề mặt của mô hình sáp phải được xử lý cẩn thận để đảm bảo không có khuyết tật và bong bóng. (2) Phủ lớp vỏ gốm: Mẫu sáp được ngâm trong vữa cát mịn rồi chải và làm cứng nhiều lần để dần tạo thành lớp vỏ gốm rắn chắc. Độ dày của vỏ gốm thường được thiết kế theo kích thước, trọng lượng của răng gầu hoặc bộ chuyển đổi và đặc tính của vật liệu đúc. Sau khi lớp vỏ gốm cứng lại, mô hình sáp được loại bỏ bằng cách nung nóng, để lại một khoang có hình dạng chính xác của răng gầu hoặc bộ chuyển đổi. (3) Đổ và làm nguội: Sau khi chuẩn bị xong vỏ gốm, nó được nung ở nhiệt độ cao để đảm bảo vỏ ổn định. Sau đó, kim loại lỏng được đổ vào vỏ qua cổng để lấp đầy toàn bộ khoang. Khi kim loại nguội đi, hình dạng cuối cùng của răng gầu và bộ chuyển đổi dần dần hình thành. (4) Loại bỏ và làm sạch vỏ: Sau khi vật đúc nguội và cứng lại, lớp vỏ gốm được loại bỏ để có được vật đúc chính xác. Tại thời điểm này, vật đúc có bề mặt nhẵn và kích thước chính xác và thường không cần định cỡ và xử lý thêm.
Đúc chính xác phù hợp với răng gầu và bộ chuyển đổi yêu cầu độ chính xác cao và hình dạng phức tạp, đồng thời đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu kiểm soát chặt chẽ kích thước và chất lượng bề mặt.
Đúc cát thép là một phương pháp đúc thường được sử dụng khác, chủ yếu được sử dụng để sản xuất răng gầu có kích thước lớn và nặng. Ưu điểm chính của nó là có thể cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn của vật đúc, phù hợp với răng gầu và bộ chuyển đổi có độ bền cao, chịu va đập cao.
(1) Sản xuất khuôn đúc:
Cát thép được sử dụng làm vật liệu khuôn, có thể chịu được việc đổ kim loại ở nhiệt độ cao và cải thiện tính chất cơ học của vật đúc. Khuôn đúc cát thép tương đối chắc chắn, có thể đảm bảo độ ổn định của răng gầu và bộ chuyển đổi dưới tải nặng và điều kiện làm việc khắc nghiệt.
(2) Đổ và làm mát:
Quá trình đổ tương tự như các quy trình đúc khác, nhưng vì khuôn cát thép có độ bền cao hơn và khả năng chống mài mòn tốt hơn nên chúng có thể cải thiện hiệu quả tuổi thọ và khả năng chống mài mòn của răng gầu. Sau khi vật đúc nguội, khuôn được lấy ra và làm sạch.
Quá trình đúc cát thép được sử dụng rộng rãi trong sản xuất răng gầu và bộ chuyển đổi yêu cầu khả năng chống mài mòn cao và độ bền cao, đặc biệt phù hợp với môi trường có tải trọng va đập lớn và hoạt động nặng.

Đúc mẫu chảy là công nghệ đúc cao cấp phù hợp cho các sản phẩm có độ chính xác cao, thường được sử dụng trong các yêu cầu sản xuất có kích thước răng gầu cao và độ chính xác cao. Quá trình này có thể tạo ra các răng gầu và bộ điều hợp tỉ mỉ thông qua các phương pháp chế tạo khuôn chính xác và đúc có độ chính xác cao, phù hợp để sử dụng trong môi trường làm việc phức tạp và tải trọng cao.